Задача. Заказчик собирал электрошкафы (НКУ) преимущественно вручную: монтаж DIN-реек, установка автоматов и клеммников, разводка проводов, маркировка. Узкие места — нестабильное качество затяжки соединений, ошибки в схеме разводки, низкая пропускная способность участка при росте заказов. Решение. Центр инжиниринга выступил генеральным подрядчиком и держателем контракта. В рамках единого договора:
провели аудит производственного участка и хронометраж операций;
подобрали и поставили оборудование (роботизированные ячейки монтажа, станция автоматической маркировки, стенд электротестирования) от производителей с поддержкой в РФ;
интегрировали линию с системой учёта; обучили персонал;
обеспечили пусконаладку и постгарантийное сопровождение.
Результат. Производительность участка выросла на 40%, доля брака по электрическим соединениям снизилась более чем вдвое, прослеживаемость каждого изделия — от компонента до теста. Единая точка ответственности за весь цикл.