Робот сам загружает заготовки и снимает готовые детали — станок больше не ждёт оператора.
Обсудить похожий проектОбрабатывающий центр работал в одну смену. Оператор вручную ставил заготовки и снимал детали, а пока он был на соседнем участке или на перерыве, станок стоял.
Заказчику нужно было увеличить выпуск без найма новых операторов и без замены самого станка.
Станок не меняли: рядом установили робота с накопителем заготовок и связали его со стойкой ЧПУ. Оператор загружает накопитель в начале смены, дальше ячейка работает сама.
Замерили такт, изучили заготовки, оснастку и режим работы станка.
2 неделиРазработали планировку ячейки, захват и схему безопасности.
4 неделиРобот, накопитель, ограждение и система безопасности.
6 недельСвязали робота со стойкой ЧПУ и отладили цикл на площадке.
3 неделиНаучили операторов и наладчиков работать с ячейкой.
1 неделя
Станок и раньше работал в три смены, но оператор обслуживал несколько станков и не успевал вовремя снять деталь и поставить заготовку. Шкала показывает 24 часа работы станка до и после запуска ячейки.
Модель суток построена по данным проекта: загрузка станка 60% до роботизации и до 95% после. Расположение простоев внутри смен показано условно.
Мы рассчитывали получить робота, а получили работающий участок. Команда сама разобралась в нашем цикле, запустила ячейку в срок и обучила людей. Станок больше не ждёт оператора.
Похожая задача на вашем производстве?
Оценим, какие операции на участке можно передать роботу, и подготовим предложение.